গ্রাফাইট ক্রুসিবল প্রায়ই ধাতু এবং অর্ধপরিবাহী উপকরণ উত্পাদন ব্যবহার করা হয়. ধাতু এবং অর্ধপরিবাহী উপকরণগুলিকে একটি নির্দিষ্ট বিশুদ্ধতায় পৌঁছাতে এবং অমেধ্যের পরিমাণ কমাতে, উচ্চ কার্বন সামগ্রী এবং কম অমেধ্যযুক্ত গ্রাফাইট পাউডার প্রয়োজন। এই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণের সময় গ্রাফাইট পাউডার থেকে অমেধ্য অপসারণ করা প্রয়োজন। অনেক গ্রাহক জানেন না কিভাবে গ্রাফাইট পাউডারের অমেধ্য মোকাবেলা করতে হয়। আজ, Furuite Graphite Editor বিস্তারিতভাবে গ্রাফাইট পাউডারের অমেধ্য অপসারণের টিপস সম্পর্কে কথা বলবে:
গ্রাফাইট পাউডার উত্পাদন করার সময়, আমাদের কাঁচামাল নির্বাচন থেকে অমেধ্যের বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কম ছাই সামগ্রী সহ কাঁচামাল বেছে নেওয়া উচিত এবং গ্রাফাইট পাউডার প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় অমেধ্য বৃদ্ধি রোধ করা উচিত। অনেক অপরিষ্কার উপাদানের অক্সাইড উচ্চ তাপমাত্রায় ক্রমাগত পচে যায় এবং বাষ্পীভূত হয়, এইভাবে উত্পাদিত গ্রাফাইট পাউডারের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে।
সাধারণ গ্রাফিটাইজড পণ্য উত্পাদন করার সময়, চুল্লির মূল তাপমাত্রা প্রায় 2300℃ পৌঁছে এবং অবশিষ্ট অপরিচ্ছন্নতার পরিমাণ প্রায় 0.1%-0.3%। যদি চুল্লির মূল তাপমাত্রা 2500-3000 ℃ এ উন্নীত করা হয়, তবে অবশিষ্ট অমেধ্যগুলির বিষয়বস্তু ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে। গ্রাফাইট পাউডার পণ্য উত্পাদন করার সময়, কম ছাই সামগ্রী সহ পেট্রোলিয়াম কোক সাধারণত প্রতিরোধের উপাদান এবং নিরোধক উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
এমনকি যদি গ্রাফিটাইজেশন তাপমাত্রা কেবল 2800 ℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, তবুও কিছু অমেধ্য অপসারণ করা কঠিন। কিছু কোম্পানি গ্রাফাইট পাউডার নিষ্কাশনের জন্য ফার্নেস কোর সঙ্কুচিত করা এবং বর্তমান ঘনত্ব বাড়ানোর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা গ্রাফাইট পাউডার ফার্নেসের আউটপুট হ্রাস করে এবং শক্তি খরচ বাড়ায়। অতএব, যখন গ্রাফাইট পাউডার চুল্লির তাপমাত্রা 1800 ℃ এ পৌঁছায়, তখন বিশুদ্ধ গ্যাস, যেমন ক্লোরিন, ফ্রেয়ন এবং অন্যান্য ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইডগুলি প্রবর্তিত হয় এবং এটি পাওয়ার ব্যর্থতার পরে কয়েক ঘন্টার জন্য যুক্ত হতে থাকে। এটি হল বাষ্পযুক্ত অমেধ্যগুলিকে বিপরীত দিকে চুল্লিতে ছড়িয়ে পড়া থেকে প্রতিরোধ করা এবং কিছু নাইট্রোজেন প্রবর্তন করে গ্রাফাইট পাউডারের ছিদ্র থেকে অবশিষ্ট বিশুদ্ধ গ্যাস বের করে দেওয়া।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-06-2023